我們在購買打包帶的時候會發現存在厚薄不均的現象,這種打包帶如果受力過重極有可能會出現斷裂的現象。那么是什么因素造成打包帶厚薄不均呢?
打包帶厚薄不均主要在于原材料融化狀態不平均,從而造成密度和硬度的不相同,在擠壓過程中就容易產生厚薄不均的狀況,如果要避免這種情況的產生,要在進行原材料處理的過程中,做好時間和溫度的把控,保證原材料的融化程度完全一樣。
也有可能是機器引起的,薄膜擠壓機的生產壓力不能保持穩定,或者是進料口以及出料口有異物的存在,這些都會導致鐵皮帶出現厚度不均勻的現象。






PP打包帶的制作工藝,首先是擠出機溫度控制,一般在250℃~280℃。接下來是冷卻,帶料出機頭后溫度很高,要立即進入水中冷卻,因為對等規聚在急冷的情況下容易生成醞晶結構,醞晶分子結構較疏松。容易拉伸取向,獲得高質量的產品。然后是拉伸,拉伸的目的是為了提高打包帶的縱向強度,減少伸長率。拉伸必須在沸水中進行,一般采用一次拉伸。后是壓花,拉伸后的打包帶經過兩個帶花紋的壓輥,便被壓上花紋,其作用是在使用中增加摩擦,不打滑,從外表上看美觀大方。

目前打包帶產品算是已經很成熟了,打包帶似乎進入了一個停滯期。但是打包帶企業要想發展,必須在產品上有所創新,打包帶產品的創新有哪些方法?
1、回訪老客戶,跟老客戶溝通看看自己的打包帶產品哪些方面存在不足,應該如何改善。
2、回訪沒有成交的客戶,調查一下為什么沒有購買我們的產品,是不是對我們的打包帶產品有什么顧慮,是產品的質量問題還是價格問題?
3、跟同類塑料打包帶比較,我們不僅僅需要跟同行去競爭,還需要跟同行去學習,如果市場上有優l秀的打包帶的產品都是我們學習的對象。
