笤帚是用散穗的高粱糜子做成的，是人們日常用來掃除雜物的工具，早期笤帚的捆扎是通過繩子人工來解決的，為了提高工作效率廠家也想出來新的辦法就是用打包帶來捆扎。眾所周知，笤帚和稻草樹枝一樣都會有碎屑掉下來，長期使用碎屑會掉在機芯里，影響打包機打包機正常工作。那對于笤帚在用打包機捆扎時有哪些技巧呢？

1.笤帚掃水處理：這一步的目的是把笤帚變潮濕，從而使枝叉不易掉下來，需要注意的事，笤帚掃水后不要立即放在打包機上打包，一個是避免水份滴在打包機機芯里，一個是笤帚發一下，附著力力才更強。

2.拉緊力的調整：笤帚捆扎力要求比較大，才能捆緊結實，除了調節打包機面板上的拉緊旋鈕，還需要調節內部離合器的部位。

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視頻作者：安徽江城包裝材料有限公司

在包裝行業發展中，PET塑鋼打包帶的出現可謂是包裝行業的一個轉折點，其有著低成本，拉力強，環保高回收利用等特點，目前已經廣泛應用在木業、金屬、棉紡等行業中，當然任何包裝帶蕞主要的效果便是需要達到具有很好的拉緊保持能力，打好包后長時間不松弛，從而保證了貨物在長途運輸中具有優越的抗沖擊，為了更加深刻的認識PET塑鋼帶，這里我們一起來看看PET塑鋼帶加工過程是什么？

在PET塑鋼打包帶加工過程中，PET一般以晶粒形式供應。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應低于0.003％，使降解（分子鏈開裂）和特性喪失達蕞小限度。薄膜擠出機的長徑比（L／D）應至少為24：1，并有足夠大的馬力。標準的三輥式片材澆注機組用來生產輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因為其熔體強度低。PET擠壓成型需選可能的蕞低擠塑原料溫度（一般約525F），過高的擠塑原料溫度會導致分子分解。冷輥上積垢減少到蕞小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應正好低于開始產生粘附現象時溫度，通常140～170F。

PET瓶加工用注塑坯料的PET干燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應不受污染以生產有韌性、純凈的坯料，可根據適用的FDA規程。生產瓶子時，非晶的型坯反復加熱到正好高于聚合物玻璃化轉變溫度（Tg），并在高壓下進入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導致分子排序增加，并改進物性和氣密性。取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個方法是腔壁中的取向程度。取向過程的一個直接結果是：聚合物的拉伸屈服強度、沖擊強度和抗蠕變性大大增強了。用PET制成的取向容器抗蠕變性增強，是其成功用于高密封性汽水飲料包裝的一個主要因素。目前，有若干滿意的工藝用于吹塑取向PET容器

打包帶是打包機的耗材，在企業的包裝過程中使用量很大。不同的打包帶有不同的質量，在使用時，注意不用劣質帶。打包帶的原材料為聚乙稀、聚丙稀樹脂。以下簡述聚乙稀的特性及生產方法

聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能，化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機l溶劑，且不發生溶脹，電絕緣性能優良；但聚乙烯對于環境應力是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質因品種而異，主要取決于分子結構和密度。

聚乙稀分為高壓法、低壓法、中壓法三種。高壓法用氧或過氧化物等作引發劑來生產低密度聚乙烯，這種方法開發得早，用此法生產的聚乙烯至今約占聚乙烯總產量的2/3,但隨著生產技術和催化劑的發展，其增長速度已大大落后于低壓法。低壓法有淤漿法、溶液法和氣相法三種。淤漿法主要用于生產高密度聚乙烯，淤漿法聚合條件溫和，易于操作，常用烷l基鋁作活化劑，氫氣作分子量調節劑，多采用釜式反應器。而溶液法和氣相法不僅可以生產高密度聚乙烯，還可通過加共聚單體，生產中、低密度聚乙烯，也稱為線型低密度聚乙烯。中壓法用負載于硅膠上的鉻系催化劑，在環管反應器中，使乙烯在中壓下聚合，生產高密度聚乙烯。以后會有專門篇幅講述真空包裝機用真空袋的生產工藝和纏繞包裝機用纏繞膜的特性。